Como jefe de guardia en la Refinería de Cajamarquilla, ubicada en el distrito de Lurigancho-Chosica, Lima, Perú, tuve la responsabilidad de supervisar y coordinar las operaciones de la planta de hidrometalurgia, que cuenta con una capacidad nominal de producción de 344,400 toneladas de zinc contenido al año.

Mi labor abarcó la gestión de procesos clave como, lixiviación y purificación de Zn, refinación de Cd y fundición Cd, flotación de Pb/Ag asegurando que cada etapa se llevara a cabo con los más altos estándares de calidad y eficiencia. Lideré un equipo de 30 personas, promoviendo un ambiente de trabajo colaborativo y enfocado en la seguridad y el cumplimiento de los KPIs establecidos.

Además, gestioné el mantenimiento de los equipos y sistemas de la planta, implementando proyectos de mejora continua para optimizar los procesos y reducir tiempos de inactividad. La Refinería de Cajamarquilla es la principal productora de zinc refinado del Perú y una de las más importantes del mundo

Como supervisor de la planta de purificación, flotación y filtros de goetita en Nexa Resources, desempeñé un papel crucial en la optimización de procesos y en la mejora de la eficiencia operativa. Mi capacidad técnica me permitió implementar metodologías avanzadas como Lean Manufacturing y Total Productive Maintenance (TPM) para mejorar la productividad y minimizar los tiempos de inactividad. A través de Lean Manufacturing, trabajé en la eliminación de desperdicios, reducción de costos y optimización del flujo de procesos, lo que resultó en una mejora significativa en la eficiencia de la planta. Con TPM, aseguré la máxima disponibilidad de los equipos, fomentando una cultura de mantenimiento preventivo y autónomo.

La planta de purificación y flotación de goetita es clave en la producción de zinc refinado de alta pureza, con una capacidad nominal de producción de 344,400 toneladas de zinc contenido al año. Mi enfoque técnico y metodológico contribuyó a optimizar los procesos en la planta.

Como ingeniero de sala de control en la Refinería de Cajamarquilla, fui responsable de supervisar y controlar las operaciones de la planta desde un panel de control, utilizando sistemas SCADA como Siemens y Rockwell. Mi trabajo incluyó el monitoreo y control de equipos clave como espesadores, filtros, bombas, celdas de flotación, filtros de bandas, filtros prensa y elevadores de cangilones. Estos sistemas SCADA permitieron una gestión eficiente y en tiempo real de los procesos, optimizando la toma de decisiones y mejorando la seguridad y eficiencia de la planta.

Mi experiencia con estos sistemas me permitió asegurar la operación continua de los equipos, minimizar tiempos de inactividad y garantizar la calidad del producto final. Además, trabajé en la implementación de mejoras continuas, siempre enfocado en la optimización de procesos y en mantener los más altos estándares operativos en la industria minera.

Técnico y líder de servicio en la Refinería de Cajamarquilla, donde me encargué del monitoreo de equipos utilizando el dispositivo SKF MARLIN. Este sistema de inspección y confiabilidad de máquinas permite la recolección y análisis de datos de vibración y temperatura, facilitando la detección temprana de problemas que podrían causar paradas inesperadas.

Además, realicé análisis y muestras de aceite de los equipos, lo que me permitió evaluar su estado y planificar mantenimientos preventivos. Esta labor fue fundamental durante la expansión de la planta de la Refinería de Cajamarquilla, que aumentó su capacidad de producción de zinc de 160,000 toneladas por año en 2007 a 320,000 toneladas por año en 2008.

Mi experiencia en monitoreo de equipos y análisis de aceite contribuyó a la mejora de la confiabilidad y eficiencia operativa de la refinería durante este período de crecimiento significativo.

Desempeñé el rol de planificador de mantenimiento en la concentradora de la Compañía Minera Argentum, ubicada en el distrito de Morococha, Junín. Durante este período, la planta concentradora procesaba aproximadamente 2,600 toneladas métricas diarias de minerales polimetálicos que contenían plata, plomo, cobre y zinc. La producción anual de la unidad Morococha se estimaba en 730,000 toneladas.

Mi formación como técnico de mantenimiento de planta en TECSUP me proporcionó una sólida base técnica que complementó mi experiencia en la planificación y ejecución de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en la concentradora. Esta formación me permitió aplicar prácticas de mantenimiento eficientes, optimizando la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, y contribuyendo al rendimiento de la planta.

La combinación de mi experiencia práctica en la concentradora de Argentum y mi formación técnica en TECSUP me permitió desarrollar habilidades clave en la gestión, del mantenimiento